Name: Zehua インテリジェント ダブル・ビーダー・オーバーヘッド・クレーン クラムシェル・グリップ セメント処理 調整可能な持ち上げ能力 スパン PLC制御
Brand: ZEHUACRANES
Price: 406.00 USD
Availability: InStock

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Zehua インテリジェントダブル・ビーダー・オーバーヘッド・クレーンクラムシェル・グリップセメント処理調整可能な持ち上げ能力スパン PLC制御

起源の場所:

河南省、中国

ブランド名:

Zehua

証明:

CE ISO

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製品詳細

力:

50 Hz、70 Hz、60 Hz、カスタマイズ

ビデオ出検:

提供された

機械試験報告書:

提供された

コアコンポーネント:

PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア

応用:

セメントの取り扱い

評価されたリフティングモーメント:

カスタマイズされた

マックス。持ち上げ負荷:

カスタマイズされた

最大。持ち上げ高さ:

10 メートル、15 メートル、20 メートル、カスタマイズされた

スパン:

カスタマイズされた

作る:

ゼファ

保証:

1年

重量(kg):

45830kg

製品名:

ダブルガーダー天井クレーンクラムシェルグラブ付きセメントハンドリングクレーン

持ち上げメカニズム:

電動トロリー

制御方法:

地上制御+リモコン+キャブ制御

上昇速度:

カスタマイズされた

吊り上げ能力:

5t~100Tカスタマイズ

揚程高さ:

10~30M カスタマイズされた

電源:

3 相 380V 50hz/カスタマイズされた

アフターサービスの提供:

アフターサービス

勤務義務:

A5~A8

支払いと配送条件

最小注文数量

1セット

価格

$12,800 / set

インテリジェント・セメント産業

製造過程は複雑です原材料から原粉,クリンカー,そして工場から生産される最終製品までには磨き,混ぜ,熱化生産過程中,様々な原材料の比例を注意深く管理する必要があります.手作業は効率が低下し,疲労に易い需要に応じて対応する原材料を自動的に引き上げ輸送するインテリジェントクレーンの利用は,生産効率を大幅に向上させる.

ZehuaのAICraneシステムは,水泥産業における無人クレーンアプリケーションにおける主要な課題,例えばホッパー詰まり,材料の蓄積,高さ認識のリアルタイム精度が低い動作効率を向上させるため,マルチメカニズムリンクを継続的に最適化し,詰め込み速度を向上させるために,正確な4本のロープのグリップ制御を達成します.これにより,水泥製造の高密度生産リズム要件を保証する.

製品特性

1• システムには4つの動作モードがあります.完全自動,半自動,リモートマニュアル,現場マニュアル.通常の作業条件では完全に自動モードで動作します.シフトタスク (シフト期間中に必要な様々な材料の量) はリモコンコントロールセンターに入力されます (手動または工場MESシステムを通じて)クレーンは自動的に割り当てられたタスクを完了します

2• 操作タスクは,給餌,再処理,レベルリングに分かれています.システムは生産タスクの要件に基づいて,自動的にクレーンに対応する操作を割り当てます.

3• システムには半自動機能が搭載されており,ピックアップポイント (ゾーン) とドロップポイント (ゾーン) の手動設定とサイクル数も可能です.1 つのクリックでスケジューリングタスクを開始できます..

4• インターフェースは背景データに基づいて素材の高さから色深さを表示し,レーザースキャンによって高さデータがリアルタイムで更新され,在庫状況の明確な概要を提供します.

インテリジェントクレーン

インテリジェントクレーンは,リモコンやセンサーを搭載した伝統的なクレーンではなく,認識,分析,意思決定,実行能力通常は以下の4つの層からなる.

1知的センサーとモニタリング層 (システムの"目と神経"

* センサーネットワーク:
* 負荷監視: 超負荷を防ぐためにリアルタイムで正確な重量測定
* 位置付け: 絶対エンコーダーやレーザー/ミリ波レーダーを使用して,3次元の空間でフックをセンチメートルの精度で位置付けます.
* 状態監視: モーターの温度,振動,ブレーキの磨き,ロープの状態,構造のストレスを監視する
* 衝突防止システム: レーザーまたは超音波センサーによって,同じ滑走路上の他のクレーン,エンドトラック,または障害物との自動衝突回避を可能にします.
* スウェーブモニタリング負荷の振幅を監視する

* ビジョンシステム: 統合された高解像度カメラ (フックカメラ,パノラマカメラ) はリアルタイムビデオフィードバックを提供し,盲点操作と活動記録を支援します.

2. 知的制御と実行層 (システムの"脳と小脳"
* インテリジェントドライブシステム: 完全変数周波数制御により,スムーズで正確な速度調整が可能.
*自動反揺れシステム: ソフトウェアアルゴリズム (インプット・フォームディングまたはモデルフォローリング) を用いてフックとロード・スイングを自動的に抑制し",スポット・オン"ポジショニングを実現する.
* 精密位置付けシステム: 位置フィードバックに基づいて,自動でフックを前設定座標に移動します.
* 自動操作と経路計画: 動きの連続を保存し,繰り返すことができる (例えば,A点から選択し,B点に移動し,落とし込む) そして最適な経路を計画する.
* 人と機械のインターフェース (HMI): すべての状態,アラーム,操作制御をグラフィック的に表示する現代的なタッチスクリーンHMI.

3デジタル接続とデータ層 ("循環システム")
* 産業通信モジュール: PROFINET,EtherNet/IP,Modbus TCPなどの産業用イーサネットプロトコルをサポートし,工場IoTにシームレスな統合を可能にします.
* ワイヤレス通信: Wi-Fi,4G/5Gをリモートモニタリング,データアップロード,ワイヤレスリモコンをサポートします.
* データゲートウェイ / エッジコンピューティングユニット: クラウドやサーバーにアップロードして,ローカルデータを収集し処理します.
* リモートアクセスと診断: 権限のあるエンジニアがシステムへのリモートアクセスを可能にし状態を表示し障害を診断しプログラムを更新します

4. インテリジェント管理とアプリケーション層 ("インテリジェントハブ")
* クレーン管理システム (CMS):
* リアルタイムモニタリング・ダッシュボード: 制御室またはコンピュータからすべてのクレーンの状態,位置,負荷,アラームを視覚的に表示します.
* 仕事のスケジュールと記録: 各作業の詳細 (開始/終了時間,操作者,負荷など) を記録し,電子作業命令を作成します.
* 予知的なメンテナンスの警告: 設備の動作データ (例えば,エンジンの起動/停止サイクル,動作時間,振動傾向) を基に潜在的な故障を予測する.積極的なメンテナンスのスケジューリングを可能にし,反応的な修理から積極的なケアへの移行.
* エネルギー消費分析: 各クランの電力消費量を監視し,エネルギー節約の最適化のためのデータを提供します.

* 上級システムとの統合: 工場のMES (製造実行システム),WMS (倉庫管理システム),ERPとデータを交換することができ,クレーンはスマート工場ロジスティックの重要な実行ユニットになります.