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시멘트 처리 크레인 지능형 이중 빔더 오버헤드 크레인

시멘트 처리 크레인 지능형 이중 빔더 오버헤드 크레인

원래 장소:

중국 허난성

브랜드 이름:

Zehua

인증:

CE ISO

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제품 세부정보
힘:
50Hz, 70hz, 60Hz, 맞춤형
영상출고검사:
제공
기계 시험 보고서:
제공
핵심 구성요소:
PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력용기, 기어
애플리케이션:
시멘트 취급
평가 된 리프팅 순간:
맞춤형
맥스. 리프팅 하중:
맞춤형
최대. 리프팅 높이:
10m, 15m, 20m, 맞춤형
기간:
맞춤형
만들다:
제후아
보증:
1년
체중(kg):
45830kg(101037.85파운드)
제품명:
클램쉘 그랩이 있는 이중 대들보 오버헤드 크레인 시멘트 취급 크레인
리프팅 메커니즘:
전기 트롤리
제어 방법:
지상 제어+원격 제어+운전실 제어
리프팅 속도:
맞춤형
리프팅 용량:
5t~100T 맞춤형
리프팅 높이:
10~30M 맞춤형
전원:
3상 380V 50hz/맞춤형
판매 후 서비스 제공:
애프터 서비스
작업 의무:
A5~A8
결제 및 배송 조건
최소 주문 수량
1세트
가격
$12,800 / set
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86-86-0373-7848888
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제품 설명
시멘트 처리 크레인 지능형 이중 빔더 오버헤드 크레인 0
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지능형 시멘트 산업

시멘트 생산 공정은 복잡합니다. 원료부터 원료분, 클링커, 최종적으로 공장을 떠나는 완제품까지 분쇄, 혼합, 하소, 보관 등 여러 단계가 필요합니다. 관련된 재료의 종류는 다양하며 생산 과정 전반에 걸쳐 다양한 원자재의 비율을 신중하게 관리해야 합니다. 수동 작업은 비효율적이며 피로해지기 쉽습니다. 수요 비례에 따라 해당 원자재를 자동으로 들어 올리고 운반하는 지능형 크레인을 사용하면 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
Zehua의 AICrane 시스템은 호퍼 막힘, 자재 축적, 높이 인식의 실시간 정확도 저하 등 시멘트 산업 내 무인 크레인 응용 분야의 주요 문제를 해결하는 일련의 솔루션을 제공합니다. 이는 다중 메커니즘 연결을 지속적으로 최적화하여 운영 효율성을 향상시키고 정밀한 4개 로프 그랩 제어를 달성하여 충전 속도를 향상시켜 시멘트 제조의 고강도 생산 리듬 요구 사항을 보장합니다.
시멘트 처리 크레인 지능형 이중 빔더 오버헤드 크레인 10
제품특성
1• 시스템에는 완전 자동, 반자동, 원격 수동, 현장 수동 등 4가지 작동 모드가 있습니다. 정상적인 작업 조건에서는 완전 자동 모드로 작동합니다. 교대 작업(교대 기간 동안 필요한 다양한 자재의 양)이 원격 제어 센터에 입력되고(수동으로 또는 공장 MES 시스템을 통해) 크레인이 할당된 작업을 자동으로 완료합니다.
2• 작업 작업은 공급, 재취급, 레벨링으로 구분됩니다. 시스템은 생산 작업 요구 사항에 따라 해당 작업을 수행할 크레인을 자동으로 할당합니다.
2• 작업 작업은 공급, 재취급, 레벨링으로 구분됩니다. 시스템은 생산 작업 요구 사항에 따라 해당 작업을 수행할 크레인을 자동으로 할당합니다.
3• 시스템에는 반자동 기능이 장착되어 있어 선택 지점(구역)과 드롭 지점(구역) 및 사이클 수를 수동으로 설정할 수 있습니다. 한 번의 클릭으로 일정 작업을 시작할 수 있습니다.
4• 인터페이스는 배경 데이터를 기반으로 한 색상 깊이를 통해 자재 높이를 표시하고 레이저 스캐닝을 통해 높이 데이터가 실시간으로 업데이트되어 재고 상태에 대한 명확한 개요를 제공합니다.
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지능형 크레인
지능형 크레인은 단순히 리모컨이나 센서를 갖춘 전통적인 크레인이 아닙니다. 을 갖춘 통합 시스템입니다.인식, 분석, 의사결정, 실행 능력, 일반적으로 다음 4개의 레이어로 구성됩니다.
1. 지능형 감지 및 모니터링 계층(시스템의 "눈과 신경")
* 센서 네트워크:
* 부하 모니터링: 실시간 정밀 체중 측정으로 과부하를 방지합니다.
* 포지셔닝: 절대 인코더 또는 레이저/밀리미터파 레이더를 활용하여 3차원 공간에서 후크의 센티미터 수준 정밀 위치 지정을 달성합니다.
* 상태 모니터링: 모터 온도, 진동, 브레이크 마모, 와이어 로프 상태, 구조적 응력 등을 모니터링합니다.
* 충돌 방지 시스템: 레이저나 초음파 센서를 통해 같은 활주로에 있는 다른 크레인, 엔드 트럭, 장애물과의 자동 충돌 방지가 가능합니다.
* 동요 모니터링: 하중의 스윙 진폭을 모니터링합니다.

* 비전 시스템: 통합된 고화질 카메라(후크 카메라, 파노라마 카메라)가 실시간 영상 피드백을 제공하여 사각지대 작동 및 활동 녹화를 지원합니다.

2. 지능형 제어 및 실행 계층(시스템의 "뇌 및 소뇌")
* 지능형 드라이브 시스템: 부드럽고 정밀한 속도 조절을 위한 완전한 가변 주파수 제어.
* 자동 흔들림 방지 시스템: 소프트웨어 알고리즘(입력 형성 또는 모델 따르기)을 통해 후크 및 로드 스윙을 자동으로 억제하여 "적합한" 포지셔닝을 달성합니다.
* 정밀 포지셔닝 시스템: 위치 피드백을 바탕으로 후크를 미리 설정된 좌표로 자동 이동합니다.
* 자동 운영 및 경로 계획: 일련의 모션 시퀀스(예: A 지점에서 선택, B 지점으로 이동 및 드롭)를 저장하고 반복하며 최적의 경로를 계획할 수 있습니다.
* 인간-기계 인터페이스(HMI): 모든 상태, 경보 및 작동 제어를 그래픽으로 표시하는 최신 터치스크린 HMI입니다.


3. 디지털 연결 및 데이터 계층("순환 시스템")
* 산업용 통신 모듈: PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP와 같은 산업용 이더넷 프로토콜을 지원하여 공장 IoT에 원활하게 통합됩니다.
* 무선 통신: 원격 모니터링, 데이터 업로드, 무선 원격 제어를 위한 Wi-Fi, 4G/5G를 지원합니다.
* 데이터 게이트웨이 / 엣지 컴퓨팅 유닛: 로컬 데이터를 수집, 가공하여 클라우드나 서버에 업로드합니다.
* 원격 액세스 및 진단: 승인된 엔지니어가 시스템에 원격으로 액세스하여 상태를 확인하고, 결함을 진단하고, 프로그램을 업데이트할 수도 있습니다.


4. 지능형 관리 및 애플리케이션 계층("지능형 허브")
* 크레인 관리 시스템(CMS):
* 실시간 모니터링 대시보드: 모든 크레인의 상태, 위치, 부하, 경보 등을 제어실이나 컴퓨터에서 시각적으로 표시합니다.
* 작업 일정 및 로깅: 각 작업의 세부사항(시작/종료 시간, 작업자, 부하 등)을 기록하고 전자 작업 지시를 생성합니다.
* 예측 유지 관리 경고: 장비 작동 데이터(예: 모터 시작/정지 주기, 작동 시간, 진동 추세)를 기반으로 잠재적인 고장을 예측하여 사전 유지 관리 일정을 계획하고 사후 수리에서 사전 관리로 전환할 수 있습니다.
* 에너지 소비 분석: 개별 크레인의 전력 소비를 모니터링하여 에너지 절약 최적화를 위한 데이터를 제공합니다.

* 상위 시스템과의 통합: 공장 MES(Manufacturing Execution System), WMS(Warehouse Management System), ERP와 데이터를 교환할 수 있어 스마트 팩토리 물류의 핵심 실행 장치로 크레인을 활용할 수 있습니다.
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Q: 내 특정 요구 사항에 따라 크레인 사용자 정의를 지원합니까?

답: 물론이죠. 당사는 귀하의 작업장 크기(스팬, 리프팅 높이), 전원 공급 장치 사양, 듀티 사이클(FEM/ISO 클래스) 및 특수 환경 요구 사항(방폭, 부식 방지, 고온)을 기반으로 완전한 맞춤화를 제공합니다. 맞춤형 설계 및 견적을 위해 자세한 운영 요구 사항을 알려주십시오.

Q: 장비가 국제 안전 및 품질 표준을 준수합니까? 어떤 자격증을 가지고 있나요?

답: 그렇습니다. 당사의 핵심 설계 및 제조는 ISO, FEM, DIN과 같은 국제 표준을 따릅니다. 우리는 전체 적합성 선언 및 기술 문서와 함께 대상 시장에 대한 CE 인증(기계 지침 MD 및 저전압 지침 LVD 포함)을 신청하고 제공할 수 있습니다.

Q: 가격에 설치, 시운전, 운영자 교육이 포함됩니까?

A: 당사의 표준 견적은 일반적으로 EXW 또는 FOB입니다. 그러나 우리는 원격 설치 지침, 선택적인 현장 엔지니어 시운전 서비스, 운영 교육 비디오가 포함된 자세한 설치 매뉴얼을 포함한 포괄적인 부가 가치 서비스 패키지를 제공합니다. 특정 서비스 조건은 주문 확인 전에 협상 가능합니다.

Q: 제품 품질을 어떻게 보장합니까? 테스트 및 공장 검사 절차가 있습니까?

A: 우리는 엄격한 품질 관리 시스템을 구현합니다. 모든 크레인은 필수 핵심 프로세스 검사, 무부하 및 부하 테스트(정격 부하 및 과부하 테스트 포함)를 거쳐 공장을 떠나기 전에 완전한 작동 디버깅을 거칩니다. 우리는 구매자 또는 제3자 기관(예: SGS)의 선적 전 검사를 환영하고 지원합니다.

Q: 귀하의 공장을 방문하거나 유사한 프로젝트의 사례 연구를 볼 수 있습니까?

A: 정말 천만에요! 우리는 생산 능력과 품질 관리를 직접 확인하기 위해 제조 기지를 방문하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 또한 유사한 애플리케이션을 사용하는 글로벌 고객의 비디오 사례 연구 및 참고 자료(NDA에 따라)를 제공할 수도 있습니다.
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